ニットの組み立て：編み工程から完成セーターまで

ニット生産におけるパネル検査、接合、リンキング、襟ぐり、付属品。洗浄、プレス、最終品質検査の役割。

編み終わりは製品の完成ではありません

セーター生産では、編んだパネルや一体編みの衣服を、選んだ製造ルートに応じて後工程へ準備します。成形編みパネル、裁断縫製、一体編みでは作業の流れが異なります。すべてのモデルが同じ機械や順序を使うとは想定しません。

リンキングは、適したパネルを編み目に沿ってつなぐ方法の一つです。デザインの構造に応じて別の縫製方法を選ぶこともあります。襟、袖口、ポケット、ファスナー、ボタンの取り付けはサンプルで試す必要があります。縫い目の伸縮性と生地の伸縮性は一緒に評価します。

パネルの接合前に、穴、目落ち、色とロットの一致、寸法を確認します。その後、縫い目の線、左右対称性、襟ぐりの形、付属品の位置を検査します。単純な「良い／悪い」の記録より、不良の種類と是正判断を記す方が役立ちます。最終検査では衣服を承認サンプルと比較します。

Bark ニットウェアにデザイン、サイズ別内訳、色、ラベル、梱包、品質条件をまとめてお送りください。サンプル承認、量産、出荷受け入れを別々の段階として計画します。工場の写真は特定の能力、機械ゲージ、納期を保証しません。生産の流れ、数量、納品条件は技術評価を通じて決めます。